了解焊接方式對于焊接的影響,，才可以更好的去進(jìn)行操作以及調(diào)整高頻直縫焊管機(jī)組,，以達(dá)到更好的效率。今天就讓我們一起來觀察一下焊接方式對于高頻直縫焊管機(jī)組方面的影響,。

高頻焊接主要是有兩種方式：接觸焊以及感應(yīng)焊,。

接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進(jìn)行相接觸，感應(yīng)電流的穿透性比較好，高頻直縫焊管機(jī)組電流方面的兩個效應(yīng)因銅電極和鋼板直接接觸而得到更大的利用,，所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗比較低，在高速低精度管材的生產(chǎn)之中得到廣泛的去應(yīng)用,，在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時候一般也都需要去進(jìn)行采用接觸焊,。但是接觸焊的時候有兩個缺點：一是銅電極和鋼板接觸，磨損非?？斓?；二主要是由鋼板表面平整度以及邊緣直線度方面的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性是比較差的,，焊縫內(nèi)外的毛刺比較高,，在焊接高精度與薄壁管的時候一般是不采用的。

感應(yīng)焊主要是以一匝或者是多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管之外,，多匝效果也是要好于單匝,，但是多匝感應(yīng)圈的制作安裝比較困難。感應(yīng)圈和鋼管表面間距小的時候效率較高,，但是容易造成感應(yīng)圈和管材之間的放電,，一般是需要保持感應(yīng)圈離鋼管的表面主要是有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊的時候,，由于感應(yīng)圈不和鋼板進(jìn)行接觸,，所以也就不存在磨損，其感應(yīng)電流比較穩(wěn)定,，保證了焊接的時候的穩(wěn)定性,，焊接的時候鋼管的表面質(zhì)量是要好，焊縫平整,，在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時候,，基本上都是會采用感應(yīng)焊方面的形式。