在螺旋焊管機(jī)組軋輥設(shè)備的生產(chǎn)軋機(jī)部件之中軋輥方面的工作條件其實(shí)是比較復(fù)雜的,。軋輥在制造與使用之前的準(zhǔn)備工序之中也是會(huì)產(chǎn)生出殘余應(yīng)力以及熱應(yīng)力,。使用軋輥方面的工作條件的時(shí)候又進(jìn)一步的受到了各方面周期應(yīng)力的作用,主要是包括有彎曲、扭轉(zhuǎn),、剪力以及接觸應(yīng)力與熱應(yīng)力等,。

這些應(yīng)力沿焊管機(jī)組的輥身分布其實(shí)是不均勻的、不斷變化的,，它的原因不僅是有設(shè)計(jì)的因素，還有焊管機(jī)組軋輥在進(jìn)行使用中的磨損,、溫度與形的不斷變化,。

此外，軋制的條件經(jīng)常是會(huì)出現(xiàn)異常的情況,。焊管機(jī)組軋輥在使用之后冷卻不當(dāng),，也會(huì)受到熱應(yīng)力方面的損害。所以軋輥除了磨損之外,，也是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋,、斷裂、壓痕等多方面的局部損傷與表面損傷的,。

一個(gè)好的螺旋焊管機(jī)組軋輥,，它的強(qiáng)度與耐磨性以及其他的各種性能指標(biāo)間應(yīng)該是比較優(yōu)的匹配。這樣,，不僅是在正常軋制條件之下更加持久耐用,，又能在出現(xiàn)某些異常的軋制情況時(shí)損傷比較小。

所以在制造螺旋焊管機(jī)組軋輥的時(shí)候需要嚴(yán)格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥方面的承載能力,。合理的輥形,、孔型以及變形制度與軋制條件也可以減小軋輥的工作負(fù)荷，避免局部高峰的應(yīng)力,，延長(zhǎng)焊管機(jī)組的軋輥壽命,。