一、焊管軋輥模具的表面是容易產(chǎn)生氧化,、裂紋以及剝落等多方面的缺陷,，應(yīng)該針對不同的一些軋機(jī)架次以及軋制的環(huán)境選擇不同的一些化學(xué)成分與金相組織的軋輥。高速軋輥的冷卻條件要比高鉻鑄鐵軋輥的冷卻條件比較強(qiáng)大,，冷卻水量應(yīng)該盡可能的去充分,，宜采用扁平嘴取代原來的一些錐形噴嘴,，并且把3/4冷卻水用在軋輥出鋼口側(cè)的冷卻，把軋輥的表面溫度控制在50℃之下,。另外,，輥身的中部冷卻水量應(yīng)成倍于輥身邊部的冷卻水量，否則不僅是會容易造成軋輥的裂紋,，而且在過鋼量不太多的時候容易出現(xiàn)帶鋼“三點(diǎn)差”過大或者是“飄帶”的現(xiàn)象,，一些軋鋼廠家甚至需要去增加40%~60%的冷卻水，所以軋鋼廠家在使用高速鋼軋輥之前應(yīng)該去考慮冷卻水量的問題,。

二,、焊管軋輥模具和軋材間摩擦系數(shù)的增加。高速鋼焊管軋輥模具和軋材之間的摩擦系數(shù)大,，軋制負(fù)荷增加,，容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，可以通過適當(dāng)?shù)娜タ刂聘鳈C(jī)架壓下量,，采取油潤滑,、帶鋼表面冷卻、降低坯料的溫度等多方面的方式去減小摩擦系數(shù),，降低坯料溫度可能讓帶鋼的邊部溫度較低,。可以通過感應(yīng)加熱器去控制帶鋼邊部方面的冷卻,，另外,，優(yōu)化高速鋼的焊管軋輥的成分也是降低摩擦的系數(shù)有效手段。

三,、因?yàn)檐堜撌鹿仕斐傻能堓亾p壞,。高速鋼材料沖擊韌性比較低，脆性大,、抗事故性能弱,、所以需要加強(qiáng)管理，確保軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，減少軋制的事故所對軋輥造成的損壞,。