了解焊接方式對(duì)于焊接的影響,，才能夠更好的去操作以及調(diào)整高頻焊管機(jī)組,，這樣才可以達(dá)到更高的效率。今天就讓我們一起來(lái)看看焊接方式對(duì)高頻焊管機(jī)組的影響,。

高頻焊管機(jī)組高頻焊接主要是有兩種方式：接觸焊以及感應(yīng)焊,。

接觸焊主要是以一對(duì)銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進(jìn)行相接觸，感應(yīng)電流的穿透性好,，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因?yàn)殂~電極和鋼板的直接接觸然后得到很大的利用,，所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗就比較低了，在高速低精度管材生產(chǎn)之中得到了廣泛的應(yīng)用,，在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時(shí)候一般也都是需要去采用接觸焊,。但是接觸焊的時(shí)候有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極和鋼板接觸，磨損比較快,；二是由于鋼板表面的平整度與邊緣直線度方面的影響,，接觸焊的電流穩(wěn)定性比較差,，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接的高精度與薄壁管的時(shí)候一般是不采用的,。

感應(yīng)焊是以一匝或者是多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管之外,，多匝的效果是要好于單匝，但是多匝的感應(yīng)圈制作安裝比較困難,。感應(yīng)圈和鋼管表面間距小的時(shí)候效率就會(huì)比較高,，但是容易造成感應(yīng)圈和管材之間的放電，一般是需要保持感應(yīng)圈離鋼管的表面有5~8 mm的空隙為宜,。采用感應(yīng)焊的時(shí)候,，由于感應(yīng)圈不和鋼板接觸，所以就不存在磨損,，它的感應(yīng)電流較比較穩(wěn)定,，保證了焊接的時(shí)候的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好,，焊縫較為平整,，在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時(shí)候，基本上也都采用了感應(yīng)焊的形式,。