軋輥模具的使用過程之中，常常是會因為各種方面的因素,，造成軋輥的各種磨損,、裂紋、以及斷裂等多方面的缺陷,，對我們的生產(chǎn)過程也會造成非常嚴重的影響,。那有什么辦法去解決呢？下面就來為大家具體的總結講解一下軋輥的常見缺陷以及解決的措施介紹：

1,、軋輥磨損

主要分為三類：機械磨損是由軋輥模具表面和軋件摩擦所引起的,，熱磨損也是由高溫作用讓它表層軟化、熔化或者是蒸發(fā)引起的,，腐蝕磨損也由軋輥表面水分的一些化學作用,、電化學作用以及氧化作用等多方面引起的表面材料損失以及遷移。

2,、軋輥裂紋

軋制中所發(fā)生堆鋼,、卡鋼或者追尾等方面的事故，會讓它局部的溫度急劇升高,，產(chǎn)生的熱應力以及組織應力超過極限,，形成熱裂紋。它的溫度要低于中部的軋件,，就會產(chǎn)生出熱應力和軋制應力的突變,，形成沖擊的裂紋，軋制之中,，由于氧化鐵皮的疊軋,，導衛(wèi)劃痕等多方面原因也就會形成裂紋的現(xiàn)象了。

3,、軋輥剝落

裂紋的形成以及擴展加快,，到達一定長度與深度之后，就會導致剝落的情況,。

4,、軋輥離心鑄造中，因為離心震動產(chǎn)生成分與組織層狀的偏析,，形成裂紋迅速的擴展,，造成軋輥模具的斷裂。