軋輥模具是軋機(jī)的核心部件,，軋輥的使用主要是涉及到了軋機(jī)在使用的時(shí)候類型選擇,、軋輥的準(zhǔn)備、在軋制的過(guò)程中的維修以及周期性的修整,，而這些也就會(huì)影響到軋機(jī)生產(chǎn)率,、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的因素，由于軋制的過(guò)程是屬于連續(xù)的過(guò)程,，所以操作人員也就需要不斷的去進(jìn)行檢測(cè)軋輥的狀況,，讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿足用戶對(duì)更加嚴(yán)格的公差以及表面質(zhì)量的要求。為了讓產(chǎn)品能夠持續(xù)的具有競(jìng)爭(zhēng)力,，就需要不斷的要求軋機(jī)操作人員更好的降低生產(chǎn)的成本,，要求提高軋制的速度以及軋機(jī)的生產(chǎn)靈活性、降低軋輥方面的消耗,，那么軋輥堆焊的時(shí)候都需要注意什么問(wèn)題呢,？

堆焊之前需要先將軋輥輥身的表面疲勞層或者是缺陷，尤其是裂紋必須要徹底的清除,，在堆焊的時(shí)候,，為了更好的去防止出現(xiàn)裂紋的產(chǎn)生，必須要先加工軋輥輥身的預(yù)熱,，預(yù)熱溫度主要是根據(jù)軋輥輥以及堆焊材料而定的,。

焊接的時(shí)候堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要獲得理想的堆焊層必須要綜合的去考慮一些可變的因素,，比如：焊接電壓,、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥模具的保溫,、焊接材料等,。對(duì)于一些含碳以及合金元素高的輥芯，為了更好的防止脆性區(qū)的裂紋,，除了一定的預(yù)熱措施之外,，基本上是采用了低碳低合金過(guò)渡層去進(jìn)行預(yù)先堆焊過(guò)渡層。