在軋機組件之中,，軋輥模具的工作條件比較混亂,，在生產(chǎn)以及使用軋輥之前準備的過程中會產(chǎn)生出殘余應力以及熱應力。在使用過程中,，也會受到各個周期性應力的影響，主要包括扭曲,，變化,，剪切，接觸應力以及熱應力,，這些應力沿輥體分布是不均勻的,，并且不斷變化，原因不單是計劃要素,，也在于使用過程之中所產(chǎn)品的磨損,，溫度以及產(chǎn)品形狀的連續(xù)變化。

另外,，軋制條件經(jīng)常會表現(xiàn)出異常的條件,，如果卷在使用之后未正確的冷卻，也就會受到熱應力的傷害,。所以,，除了磨損外,，產(chǎn)品也經(jīng)常表現(xiàn)出各個局部損壞以及表面損壞，比如裂縫,，裂紋,，脫落以及壓痕。好的卷材應該在強度,，耐磨性以及其他的各個性能指標之間達到更好的匹配,，這樣，它不但是在正常的軋制條件下都是好用的,，而且在出現(xiàn)某些異常的軋制條件的時候也不會去造成太大的損壞,。

因此，在制造軋輥模具的時候,，需要嚴格的去進行控制產(chǎn)品的冶金質量或者通過外部措施加以補充,，這樣才可以增加它的承載能力，合理的產(chǎn)品形狀,，更好的通過,，變形準則以及軋制條件也可以減少它的工作負荷，這樣也就可以減少部分峰值應力,，并且延展它的使用壽命,。原因和產(chǎn)品本身的殘余應力，軋制的過程中的機械應力和產(chǎn)品的熱應力有關,。